2025年度十佳成本控制明星事迹展
荆门工厂包装二部
听线Y班裹包机操作员宋述堂
宋述堂立足裹包机操作岗位，以降本增效为核心，聚焦设备管理、成本控制等关键环节，成效显著。他坚持“每日必清、每周深清”，清洁设备关键部件，避免能耗损耗；严格执行设备关停制度，杜绝非作业时段空转耗能；精准开展设备润滑与巡检，提前排除潜在故障6起；优化热熔胶喷射量和胶温，严控纸箱质量，减少耗材浪费；主动分享经验，带动班组形成节能氛围。其举措为Y班带来同比21382元节约额，用细节实践诠释了节能降耗的真谛。
荆门工厂包装二部包三车间
M班裹包机操作员项行辉
拥有16年工龄的项行辉，响应“一岗多能”政策，从灌装机岗位转型裹包机岗位，快速掌握核心技能并成为机台A角。他聚焦绩效指标，建立动态监控机制，规范质量管控，主动参与设备检修，降低故障率；跟踪生产数据，提出喷胶参数调整建议，使热熔胶用量同比下降15%。他推行设备标准化巡查，建立故障处理闭环，实现当班设备0缺陷，带领班组全年同比节约5.69万元，用坚守与创新践行工匠精神。
荆门工厂包装一部包二车间生产班长刘本生
刘本生以VPO管理理念为核心，带领C班深耕节能降耗。他牵头开展设备能效诊断，优化13台减速机启停时间，排查修复25处压缩空气漏点，节约用电0.45万度、用气成本1.2万元；推行“精准裁切、分类回用”，固化冲瓶水控制标准，年度水耗下降17%；建立班组能耗公示、评比制度，开展5场节能培训，落地12项改善提案。2025年，其班组生产啤酒12124KL，实现节能降耗5.6万元，超额完成年度目标15%，管理模式为基层班组提供范本。
荆门工厂包装一部包一车间贴标机操作员刘红芝
她入职四载，从徒弟成长为岗位标兵，深耕贴标机操作岗位。她注重岗前检查，优化操作流程，降低机台消耗，快速排除常见故障，参与编写故障处理办法；带领班员缩短换线时间，实现换线合格率100%，所在班组效率居车间第一且无客户投诉；提出多项合理化建议，使美容剂、商标、胶水消耗分别下降20%、4%、2%。她践行“传帮带”，带徒3人，坚守安全红线，岗位获评“5S示范点”，多次获评优秀员工，助力车间水、电、热同比下降。
荆门工厂酿造部糖化二车间糖化工刘义良
刘义良作为二区糖化代理生产班长，严格管控班组成本。针对精酿品种带来的能耗挑战，他优化投料顺序，回收弱麦汁和热凝固物，优化清洗计划，节约水电热消耗；摸索麦汁煮沸最佳参数，使每批次蒸汽消耗下降2%；调整沉淀槽冲洗流程，将过滤残糖从0.9降至0.7，节约浸出物。其班组核心成本指标均创历史最好成绩，浸出物损失较目标下降0.5%，水耗下降6.7%，电耗下降13.3%，成本控制成效突出。
荆门工厂酿造部糖化一车间糖化工邓志勇
邓志勇聚焦糖化环节，以技术革新和精益管理实现降本增效。他严控原料消耗，清扫回收泄露原料，使麦芽、大米损耗率分别降至1.1%、0.5%，优化酒花异构参数，提升利用率1.2%，仅原料节约达8.8万元；优化蒸汽、电耗管控，精确控制煮沸参数，推行错峰运行，回收利用热水，降低能耗成本；建立成本追溯机制，落地8条员工改善建议，坚守质量底线，麦汁合格率100%，水耗、热耗达成挑战目标。
荆门工厂物流部二区包装库叉车司机周永刚
周永刚在叉车岗位上，以巧思实干实现节能降耗。他摸索“单位托盘能耗最低”操作法，使所在班组叉车油耗降低15%，年省油费2.6万元；坚持“以养代修”，严格点检设备，负责的叉车年度维护成本比平均水平低20%。他精准规划配送路线，提出库位动态分区建议，降低叉车空驶率10%，实现零操作失误，保障生产高效流转；反馈系统优化建议，带动班组养成安全节能习惯，用坚守诠释岗位价值。
荆门工厂TS部
一区动力班长李支平
李支平负责空压、制冷等能源供应岗位，全年带领班组节约成本3.58万元，水耗、电耗、热耗分别较预算节约19.73%、1.2%、24.15%。他推动雨水、水处理废水回收利用，降低新鲜水消耗；优化制冷工艺，提高冰水温度，参与设备清洗维护，推行“预约供冷”模式，动态调整供气压力，削减无效电耗；建立“跑冒滴漏”巡查机制，通过多种方式传递节能理念，形成良好班组文化，践行精益管理理念。
孝感工厂TS部
三房运行班长夏发义
夏发义秉持“细微处降耗”理念，将节能融入日常操作。他优化糖化压糟、发酵罐吹排时间，调配空压机运行台数，助力空压工段电耗同比下降10.79%；动态调整冷媒供应压力和冷媒泵大小，避免能源浪费；每周巡查罐区，及时处理泄漏问题，实现2025年制冷酒精0购买；推动更换水处理阀门，全年节约用汽30吨左右；提出用节能泵供应冷媒的建议，节约用电10%，用点滴行动实现显著降本。
物资采购部采购处长徐建成
徐建成聚焦采购成本管控，凭借精准研判和科学操作，取得显著成效。他实时跟踪铝锭、原纸等期货价格，精准把控招标时机，避峰就谷采购，有效控制包装材料成本；科学预判价格趋势，储备370万只未涨价易拉罐，节约成本11万元，谨慎补充啤酒瓶，规避价格阶段性上涨风险；在招标基础上二次议价，使瓶盖、啤酒瓶采购成本分别节约9.9万元、57万元，为公司大幅降低支出。